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吸塑托盘产品的工艺

作者: 点击:292 发布时间:2022-05-13

  吸塑托盘产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等,以下是小编收集的一些相关工艺知识。

  1.起模

  当客户确认样品时,用于打样的石膏模具作为母模具。镀铜后,根据一定数量和位置制作的生产模具为起始模具。常规模分为石膏模具、铜模具和铝模具三种。其中,石膏模具主要用于打样,一般不能批量生产,生产时间一般为24小时。铜模具为石膏模具电镀一层铜,强度和耐磨性增强,成本不高,是生产中常用的模具,一般生产周期为100小时,至少3天,使用寿命约10万。当数量达到100万以上时,铝模具可以制作,铝模具由纯铝制成,成本高。需要在机器上加工,一般模具时间为3天。

  2.拉片

  吸塑机通过吸塑机加热原材料卷材。真空吸塑成型。冷却后,自动切割成既定尺寸。这个过程是吸塑重要的过程。根据实际需要,拉长度在600~1170mm之间。

  3.冲床

  拉出来的一般是多个产品(根据模具的数量),需要用刀模在冲床上冲成单个产品,这个过程叫冲床。

  4.折边

  对于一些需要折叠吸塑产品两侧或多侧角以插入纸卡的产品,需要添加此过程。

  5.冲孔

  如果客户有特殊要求,应在吸塑上穿孔时添加此过程。

  6.包装

  必须注意塑料吸收产品的包装,并根据客户要求的严格程度确定合适的包装方法。产品的材料。形状等。如果客户没有特殊要求,可以包装。包装胶袋。对于白色或明亮的颜色。摩擦容易花或不能粘在灰尘上。指纹产品,在生产过程中经常戴手套。